电子拉力试验机部分测试结果计算公式说明
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按国标GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定计算.
用下面的计算公式a b c每个试样的环刚度：
Si=(0.0186+0.025Yi/di)Fi/Li/Yi
式中
Fi______相对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（KN）；
Li______试样长度，单位为米（M）；
Yi______变形量，单位为米（M），相对应于3.0%变形时的变形量，如：Yi/di=0.03
请将试样资料中的标距栏输入被测管材的内径,宽度栏输入被测管材的长度,测试结果中”自动取点设置”中的”定伸长率取点”栏的*点输入3.
2.弹性模量:
按国标GB 8653-1988计算.
弹性模量=弹性段任意两点的应力差/应变差
用于计算弹性模量的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置.
3.拉伸强度:
拉伸强度=大力/面积.
4.断后标距:
试样断裂后的标距,需人工输入.
5.断后伸长率:
断后伸长率=(断后标距-原始标距)/原始标距.
6.上屈服强度:
上屈服强度=上屈服点的力/面积.
7.下屈服强度:
上屈服强度=上屈服点的力/面积.
对于没有明显屈服的材料,一般取产生0.2%塑性应变时的应力作为其屈服强度,即*规定非比例延伸强度Rp0.2.
8.规定非比例延伸强度:
规定非比例延伸强度=非比例延伸点的力/面积.
9.规定总延伸强度:
规定总延伸强度=规定总延伸点的力/面积.
10.剪切强度:
剪切强度=大力/(标距*宽度).
11.剪切模量:
剪切模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*厚度/(标距*宽度).
12.大弯曲强度:
大弯曲强度=3*大力*标距/(2*宽度*厚度*厚度).
13.弯曲弹性模量:
弯曲弹性模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*标距*标距*标距/(4*宽度*厚度*厚度*厚度).
14.标准差SDEV:
SDEV=根号( [(x1-x)^2+(x2-x)^2+......(xn-x)^2]/(n-1)).其中x1,x2,…,xn是每一个样本值,x是所有样本的平均值,n是样本个数.
电子拉力试验机部分测试结果计算公式说明
K-LDW微机控制电子万能试验机依据及适用标准：
① 本试验机符合GB/T16491-96与JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之国家标准
② 本试验机适用CNS 1278、 CNS 742、CNS 1279、CNS 8635、CNS 12915等国家地方标准及ASTM D2209、ASTM D2212、ASTM D5035、DIN 53328、SATRA TM29、SATRA TM108、SATRA TM113、EN 344：5.1、BS 5131：5.4等标准。
K-LDW微机控制电子万能试验机仪器结构说明:
1. 编码器.
2. 上顶板:固定整台机器.
3. 外罩: 装有滚珠丝杆和传动导杆。
4. 中联板: 上夹具装于此,经丝杆带动可上下移动.
5. 高精度测力系统:此荷重元用以吊挂试件幷配合显示器将所测值显示出来.
6. 机座:固定机体,内装传动系统.
7. 测试按钮
8. 微机系统：完成整机实验参数的设定，工作状态的控制，数据采集分析，及列表打印试验结果等强大功能.
9. 行程控制杆：超行程设定限动装置及超负载安全设定功能.丝杆与螺杆：带动中联板上下移动，使夹具达到拉伸，弯折效果.
K-LDW微机控制电子万能试验机本试验机机主要由电气和机械两部分组成；机械部分以电气部分之电机为原动力，利用电机之正反转，通过蜗轮与减速机将速度降到试验所需之速度，再经丝杆传动，带动中联板上下移动配合夹具实现夹具之拉压过程。试样经拉伸、压缩、撕裂或其它形式的破坏后可由显示器上直接读出拉力、压力值、撕裂力值或其它形式的力值，以求得所需之试样之物性。
