苏州凯特尔仪器微机控制电子万能试验机
承蒙您选用WDW-100微机控制电子万能试验机，本公司深表感谢。本产品执行GB/T16491-2008《电子式万能试验机》国家标准及JJG475-2008《电子式万能试验机》检定规程。在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请您爱护本机、正确操作使用，以便使本机一直保持较高的精度、灵敏度，以及良好的运行状态。
外观：
1 主要用途、适用范围
WDW-100微机控制电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代微机控制电子万能试验机。计算机系统通过全数字控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
2主要技术指标
1.zui大试验力： 100KN
2.测 量 范 围： zui大试验力的2%—100%
3.试验机精度级别：1级
4.试验力准确度： 优于示值的±1%
5.横梁位移测量： 分辨率为0.001mm
6.变形准确度： 优于±1%
7.调 速 范 围： 0.01-500mm/min
8.试 验 空 间： 600mm
9.主 机 形 式： 门式框架结构
10.主 机 尺 寸： 740×500×2000
11.重 量： 约500Kg
12.工 作 环 境： 室温～45℃，湿度20%～80%
苏州凯特尔仪器微机控制电子万能试验机
3 工作条件
3.1 室温(10―35)℃ ；
3.2 相对湿度≤80% ；
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000。
4 性能特点
4.1 实现了试验力、变形、位移的多种控制，具有试验过程控制模式智能设置专家系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程、以及试验过程中各阶段的控制模式，PC机控制系统即自动建立相应的控制算法，按照用户设置的模式自动控制试验过程。
4.2 实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示，同时具备试验条件、 试验结果的计算机存储和文件操作功能。试验过程控制、横梁移动速度的 改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成，极大地方便了使用。
4.3可完成符合GB/T228―2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求，实现了符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准要求的数据处理。处理结果和试验曲线既可以打印记录，又可以ASCII文件的形式进行磁盘和网络操作，以便于试验结果的后续处理。
4.4 试验全过程记录的数据曲线具有再现功能。曲线的再现可使用户*采用人机对话的方式，自主处理试验数据。
4.5 程控放大器实现了试验力和变形的数字调零及标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。
4.6 具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理。
4.7 用户可特殊定制符合其它试验方法国家标准要求的数据处理软件，以实现试验结果的自动处理。
4.8 无污染、噪音低，效率高。
5 结构特征与工作原理
5.1 试验机外观结构：
该试验机由三部分组成：加力部分、测力部分和记录、处理部分。主机与辅具构成试验机的加力框架，主机工作台下的交流伺服电机、伺服驱动器、减速机构等构成动力驱动系统。控制器、PC机和打印机构成试验机的操作控制与数据处理、打印系统。
5.2 工作原理
5.2.1主机部分
主机部分由四根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过减速系统（同步齿形带）带动滚珠丝杠副旋转；滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。
5.2.1.1试验空间
拉伸试验在上横梁和中横梁之间完成，压缩、弯曲试验在中横梁和工作台之间完成。
5.2.1.2 负荷传感器
负荷传感器安装在中横梁的下部，其作用是将外加的力通过放大器转换成电信号输出。
负荷传感器容许载荷是额定容量的102%，必须注意在试验过程中施加的载荷不能超出zui大容许范围。
5.2.1.3 限位开关
安装在主机左侧后方，作为安全措施，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现： 撞坏传感器、甚至撞弯横梁。
5.2.3信号测量与传递
试验力通过与辅具下部连为一体的负荷传感器进行测量；试样变形通过夹持在试样上的引伸计测量（对要求不高的试验，也可用中横梁位移代替变形）；中横梁位移通过安装在丝杠上的光电编码器测量。三路信号经控制器实现试验数据的采集、转换、处理，然后由屏幕显示。根据试验要求通过控制系统运算后得到控制信号，再经调速系统放大后驱动伺服电机，按控制系统确定的控制目标运动至试验完成。
5.3 数据处理
PC机系统经由控制器采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也在后台实时保存在计算机内存中。试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以ASCII文件的形式实时保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作（详细操作见使用说明书中《软件使用手册》）。
6 吊运与搬运
该试验机采用两套包装箱运输：主机包装箱和附件包装箱。主机采用立式包装。试验机开箱后，请先按照附件包装箱内随机文件中的《装箱单》仔细清点试验机设备，检查随机文件、工具、试验机附件是否完整、齐全。*打开主机包装箱后，拆除所有用于将主机固定在包装箱上的螺钉等紧固装置，平移主机，zui后放置在安装位置。
注意事项
1试验机主机外罩板为钢板，不能承重。
2起吊时请轻吊轻放。
7 安装与调整
7.1 主机的安装：
按上述方式起吊主机，放置在安装位置上。
注意： 1.安装位置要坚实、平整，不需打地基。
2.注意保护好机器表面漆层，避免碰撞钢板外罩。
3.空间高度不小于2500mm。
7.2 计算机主机和显示器的安装：将计算机主机和显示器的包装箱打开，按照计算机安装使用说明书将计算机安装完成，将显示器摆放在计算机桌面上约中间位置，将计算机主机摆放在计算机桌右下位置的主机箱里。
7.3打印机的安装：将打印机的包装箱打开，按照打印机安装使用说明书将打印机安装完成，将其摆放在计算机桌面上右侧。
7.4 电气线的安装：按照电气图连好所有电气连线。
将计算机电源线、数据信号线连接好，由相关的插座插入，都是wei一的接口；
将动力电源插头和接计算机电源所用插头在总电源板上插好。
7.5 工作台水平的调整：连接好各种电缆线并在通电开机前进行调整。调整时，将0.02mm/m的水平仪放置在试验机的工作台面上, 水平调节地脚板的前后左右四个方向，使得工作台在两个相互垂直方向上的水平度在0.2/1000以内。
7.6 开启电源
7.7 启动总电源板的电源开关。
7.8 打开计算机主机﹑显示器的电源开关。
7.9 打开主机的空气开关到ON状态，给伺服系统通电。
7.7.1双击计算机主界面上的SmartTest软件图标,按照《软件使用手册》要求进行操作,进入工作界面。
7.7.2开启电源完毕，为试验做好准备。
注意：因该机器操作复杂，参数繁多，在出厂之前我们技术人员已经对它进行了调试及标定，所以希望您不要轻易去更改内部的特定参数，按照本说明书，你就可以正常使用该机器。如特殊需要，请认真阅读《软件使用手册》，*理解后再修改或与供货方。
7.7.3 试验力、变形的校准
见《软件操作手册》
注意事项:
7.7.4 试验力、变形标定在出厂前已标定完毕，不需用户再标定。有效期一年。(标定方法见软件说明书)
7.7.5 打开软件之前,所有电缆都要一一对应连接好,急停按钮不要被按下。
7.7.6 标定传感器时，要注意标准测力仪和传感器的测量范围，选择合适的标准测力仪测量。
7.7.7 要选择合适的运行速度，注意保护标准测力仪。
8 使用与操作
8.1 主要面板功能介绍
8.1.1 转接板功能介绍
8.1.2 软件主界面功能介绍
具体见《软件使用手册》。
8.2 操作步骤及注意事项（以楔型拉伸试验为例）。
8.2.1 操作步骤
8.2.1.1 按7.7的步骤通电打开计算机与显示器，使计算机进入windows操作系统，点击SmartTest软件图标进入应用程序界面，计算机启动完毕。软件操作详见《软件使用手册》。
8.2.1.2 根据夹具体上旋转方向提示，先将试样上端在上夹头夹紧。在计算机选择横梁移动速度为50mm/min， 用遥控盒调整中横梁位置，使下夹头处于刚好适合夹持试样下端的位置。调整试验力零点，夹紧下夹头。试样一经夹持，计算机就显示有了微小的初载荷，如果需要，此时可通过遥控盒或计算机鼠标选择低速进一步调整中横梁位置，使计算机上力值显示为零。如只是进行粗略试验，则不需调零而直接进行试验
8.2.1.3如果需要，将引伸计在试样上通过橡皮条装夹好，取下调整垫片。调整好试样变形显示的零点。引伸计是选用件，如果不需要，本步骤可略去。
8.2.1.4选择合适的控制试验程序或手动操作，控制横梁下行。（如何设置自动控制程序见《软件使用手册》）。
8.2.1.5如果是带引伸计做试验，则应该在试样断裂前取下引伸计，或者根据《软件使用手册》设置使用引伸计测量试样变形的条件，根据试验软件提示，快速取下引伸计，以防止引伸计损坏，保护引伸计。
8.2.1.6试验完成后，试验机自动停机，用户应进入数据分析界面进行试验数据处理。（具体操作见《软件使用手册》）。
8.2.1.7根据夹具体上旋转方向提示旋转手柄，松开并移去试样。
8.2.1.8将处理结果打印或存盘，至此就完成了一个完整的试验。
8.2.1.9 如再次进行试验，则重复8.2.1.2-8.2.1.8的各项步骤。
8.2.1.10 全部试验完毕后切断电源。切断电源顺序为：把空气开关打到OFF状态—退出计算机应用软件—关闭计算机—切断计算机电源--切断总电源。
8.2.2 注意事项
8.2.2.1启动试验机前，一定要检查限位旋钮位置，使之处于满足试验行程要求，并不能使上、下夹具相撞。安装在中横梁上的限位开关随中横梁一起移动。
8.2.2.2放置试样时，一定要把试样放入钳口长度的2/3以上，以便有效夹持和保护钳口。
8.2.2.3 装夹引伸计时注意放置调整垫片，且要轻拿轻放，保护引伸计刀口。禁止扯拉导线。
8.2.2.4 试验过程中，注意根据软件提示立即取下引伸计，以防止引伸计超限变形或试样断裂时震坏引伸计。
8.2.2.5试验时，若测试RP0.2，就必须在进入试验时选择引伸计测量变形，在试样上装夹引伸计，否则，就在进入试验时选择用位移作为变形，但由于各种间隙和零部件变形的影响，测量不准确。
8.2.2.6红色蘑菇头按扭是试验机的紧急停车按扭。如遇紧急情况请立即按下。
8.2.2.7如果横梁运动到所设定机械限位，试验机将自动停车，并给以提示。若重新运行试验机，则应先通过鼠标点击反向运行按钮或松开限位调节旋钮并移到其他所需工作位置方可运行，否则，则无法运行。
9 维护与保养
9.1 试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。特别注意防水、防潮、以防止试验机的机械传动部分及外壳、辅具生锈。
9.2 如果长时间不用，在隔一定时间（不超过一个星期）通电一次并上下移动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈。
9.3 如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，zui后关计算机电源。
9.4 出现试验机力值、变形、位移显示不稳定、不正常等情况时，或者试验机不能正常运行等重大故障时，请通知销售商或生产厂进行咨询、维护或维修。
9.5成套性：
9.5.1主机 1台
9.5.2交流伺服电机 1台
9.5.3交流伺服系统 1台
9.5.4附具 1套
9.5.5 负荷传感器 1只
9.5.6 编码器 1只
9.5.7计算机(含打印机) 1套
9.5.8 控制器 1套
9.5.9各种电缆线 1套
9.5.10 计算机软件 1套
9.5.11 手动控制盒 1个
9.5.12技术资料 1套
包括：使用说明书、软件操作手册等
10常见故障及其排除方法
10.1整机常见故障及其排除方法
不规范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一下，是否是由于错误操作引起的。
下表列出若干种较为典型的故障示例，如果还有其他故障出现，请与厂商。
序 号 | 故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 机器上升、下降不动作 |
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2 | 试验力显示过载 |
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3 | 机器空载运行过程中停机 |
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4 | 软件运行不正常 | 计算机受病毒侵害，或计算机老化，或安装了内存优化等软件 |
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质量保证
设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
