江苏省橡胶平板硫化机厂家使用说明-苏州凯特尔仪器
橡胶平板硫化机主要型号技术参数
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2 | 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
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液压平板硫化机 | 液压平板硫化机 | 液压平板硫化机 | 液压平板硫化机 | ||||
名 称 | 技术参数 | 名 称 | 技术参数 | 名 称 | 技术参数 | 名 称 | 技术参数 |
锁模力 | 0.25MN | 锁模力 | 0.5MN | 锁模力 | 1.0MN | 锁模力 | 1.6MN |
液压系统压力 | 14.0MPa | 液压系统压力 | 16.0MPa | 液压系统压力 | 16MPa 14MPa | 液压系统压力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客户订 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
热板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 热板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
热板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
热板尺寸 | 750*850mm/mm |
热板数量 | 3 | 热板数量 | 3 | 热板数量 | 3 | 热板数量 | 2 |
热板间距 | 125mm | 热板间距 | 125mm | 热板间距 | 130mm | 热板间距 | 客户订 |
单加热板功率 | 2.4KW | 单加热板功率 | 3KW | 单加热板功率 | 3.6KW | 单加热板功率 | 7KW |
总加热板功率 | 6.3kw | 总加热板功率 | 9kw | 总加热板功率 | 10.8kw | 总加热板功率 | 14KW |
工作温度 | 汽170 ℃ 电260℃ | 工作温度 | 汽170 ℃ 电260℃ | 工作温度 | 汽170℃ 电260℃ | 工作温度 | 汽170℃ 电260℃ |
电动机功率 | 1.5或2.2KW | 电动机功率 | 2.2KW | 电动机功率 | 2.2或3KW | 电动机功率 | 3KW |
外型尺寸(长×宽×高) | 外型尺寸(长×宽×高) | 外型尺寸(长×宽×高) | 外型尺寸(长×宽×高)2100*1000*1900 |
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橡胶平板硫化机结构和原理
该系列液压平板硫化机,整机分为:主机,液压系统,电器控制系统三大部分组成。
结构:
1、主机部分
主机液压缸为球墨铸铁制作,整机结构紧凑,牢固可靠,制造精度高,密封性能好,无漏油现象,工作性能平稳,保压性能好,生产效率高,使用操作安全,方便,灵敏。
同时,生产蒸汽和导热油的硫化机。
2、液压系统:
由电动机,齿轮泵或组合泵,单向阀,溢流阀,组合压力控制阀,滤油器,液位计等组成合理的液压回路,具有省功率,低噪声,流量稳定,保压性能好。
油箱内加注46#或32#抗磨液压油至液位计中位,手控阀抬起,按钮启动,液压系统自动驱动柱塞完成上升,保压,补压等
*** 请务必保证液压油的清洁!!!
3、电气控制系统:
液压平板硫化机的电气系统原理,见电器原理图,温控仪控制接触器的通断来调节热板温度。YXC---150电接点压力表,控制工作压力和执行补压,数字式时间继电器准确的计时,设定时间到,报警开模。
橡胶平板硫化机原 理:
1、电气工件原理 《附电气原理图》
接通电源后,按启动按钮QA,接触器KA2,中间继电器KA1,KA2吸合,电动机运转,带动油泵工作,合模或,由YXC150磁助式电接点压力表,控制工作压力,达到设定压力后,接通KA3,停止工作,时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降,到达补压点后,及其自动接通KA2进行补压
加温部分,开启加热旋钮控制加热板的温度,控制仪表是进入工作状态,升到设定温度后,自动调控温度。
2 液压工作原理
启动电动机运转后,油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》
A 齿轮泵将低压油排向单向阀,经低压单向阀的油液输入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低压阀自动关闭,低压油液经溢流阀卸荷,而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀,排入油缸形成设定高压。
B叶片泵和齿轮泵双泵合流,经高、低溢流阀进入油缸,快速上升,合模后,低压油经溢流阀卸荷,而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。
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橡胶平板硫化机使用和维修
1.搬运和安装
<1>机器在搬运时,尽可能使用起重设备,用吊钩或钢索直接吊在吊环上,并注意机器的各零件,部件及表面油漆不要损伤,碰毛。在无吊装设备的情况下,用钢管滚动,机器搬运与放下时,均匀缓慢,平行移动,防止振动冲击,以防损坏仪表、电器和管路。
<2>机器应安装在平稳而坚固、可靠的基础上,可用四个地脚螺钉紧固。
<3>当机器与电源接通后,工作地点要干燥、通风,以保证良好的绝缘、机器应有可靠的接地,确保文明、安全生产。(接通电源等工作应有电工来执行。)
2.机器启动须知
<1>操作者应仔细阅读使用说明书,必须熟悉掌握机器的使用性能、各类按钮的位置及作用,机械、电气、仪表、液压传动原理,各执行机构的先后动作程序及相互关系。方可操作本机器。如果使用本机器,本厂可负责免费培训操作者。
<2>在油箱中入纯净的46#号抗磨液压油,注油前必须将油箱清洗干净,液压油的使用温度应控制在20℃-60℃范围内,液压油应经过过滤,如果室内温度高于30℃时。可采用32#抗磨液压油。
<3>清除热板上的一切杂物,热板的导向间位加油润滑。转向不符油泵标记,应调换相序。
<4>安装机器的仪表、电器、线路时,应由电工负责执行。
<5>每天空车运行一次,接通电源开关,检查和相应的指示灯是否明亮,仪器、仪表是否灵敏。按动相应的按钮,检查热板的升降是否平稳,保压状况,液压系统是否泄漏。试车一切正常时,方可使用。(注:模具小尺寸不低于热板70%额定压力时)
3.机器的使用和维修项目表
机器应经常采用“日常检查和定期检查”的方法。以保证机器的正常运行,延长机器
的使用寿命。检查项目,方法见下表
检查项目 | 周期 | 检查方法及采取措施 |
压力 | 1次/日 | 观看压力表压力是否符合使用要求,检查油泵各种阀体、油路接头的密封状况。 |
噪音、振动 | 1次/日 | 听查、手感机器运转中的声音、振动有无异常现象。检查齿轮泵、高压柱塞泵、电动机运转是否正常、紧固螺钉松紧状况、油中是否混入空气、滤油器是否堵塞。 |
联轴节声音 | 1次/日 | 听检、检查有无异常磨损及同心度变化,螺钉是否松动。修复同心度,紧固螺钉。 |
油位 | 1次/日 | 观看油位箱上的油位,如低于油标,应注油。 |
油温 | 1次/日 | 使用46#或30#液压油,油温控制在20℃-60℃范围内。 |
漏油 | 1次/日 | 观看油泵、柱塞泵、各种阀体、油路、接头及油缸、柱塞是否漏油,查出漏油因素、密封、堵塞漏油,锁紧油管接头。 |
滤油器 | 1次/月 | 滤油器规定1-3个月检验,检修滤油网。 |
联接处漏油、混入空气 | 1次/3月 | 紧固各联接处螺钉,避免泄露现象严防空气混入油中。 |
泵壳温度 | 1次/3月 | 如果泵体温度过高,应进一步检查内部机件磨损情况,包括轴承是否烧坏。 |
各工作周期压力值 | 1次/6月 | 如果压力值低,进一步检查泵的流量,检查低压溢流阀、远程调节阀、低压单向阀、高压单向阀、手动操纵阀、油缸与柱塞的配合。查原因、密封、堵塞泄露。 |
校正压力表、温控仪 | 1次/12月 | 定期校正压力表、上、中、下温控仪、数显时间继电器。 |
高压软管 | 1次/12月 | 每年检查一次,根据使用情况,可更换新的。 |
换油 | 1次/12月 | 次换油,在启动后使用500小时进行。以后,每使用2000小时或一年,换一次液压油。 |
电器部分 | 1次/12月 | 每年检修一次电器控制箱,发现故障及时排除。 |
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常见故障及排除
1、液压系统
①检查电动机的转向、油泵工作是否正常,油面是否太低,液压油的过滤器、管路是否堵塞,溢流阀工作是否正常,放油阀是否漏油,手动阀是否关闭状态。
②柱塞上升正常,但高压打不上。
检查调节阀工作是否正常,放油阀在高压下是否泄漏过大,高压油泵工作是否正常。
③保压不好
检查油缸、柱塞、油封的配合间隙和密封状况是否良好,进油管路、压力表管路等是否漏油,手动阀、锥面是否有杂物,密封面是否有磨损,应保持液压油的清洁,以减少故障,延长使用寿命。
2、电器部分
首先打开电源监控仪表,检查电源及相序是否正常。如果发现是电气发生故障,可按电气工作原理图上的元件工作状态表,检查各电气元件工作状态是否正常。
3、液压传动系统常见故障及排除方法表:
故障分析及排除方法表
故障现象 | 故障分析 | 排除方法 |
压力上不去,输油量不足造成柱塞升降慢,保压性能降低。 | 1、电动机转向不对。 | 检查、改变电动机转向 |
2、吸油管或滤油器堵塞。 | 疏通管路,清洗滤油器、换新液压油。 | |
3、油路接头泄露、混入空气。 | 检修油路、接头、紧固螺钉、避免泄露、严防油中混入空气。 | |
4、油面过低。 | 增注液压油 | |
5、油缸、柱塞、密封圈磨损严重。 | 更换密封圈。 | |
6、油泵供油量低,泄露严重。 | 检修油泵、密封管路、阀体漏油现象。 | |
噪声较大 | 1、泵与联轴节不同心。 | 检修油泵和轴节的同心度。 |
2、泵轴承损坏。 | 检修油泵和轴节的同心度。 | |
3、螺帽松动。 | 检修时,手感振动,泵升温更换轴承紧固螺钉、螺母。 | |
4、油位过低,油质不纯。 | 油位过低,吸油困难,引起噪音,气蚀增注液压油,检修滤油器,更换液压油。 | |
电器故障 | 部分仪器、仪表、按钮灵敏度低 | 检修电气控制箱内仪器、仪表、各元件的工作状况和。 |
热板温度不一致 | 某块加热板电热管损坏 | 通过电流表判断,更换电热管。 |
控制仪指针快速到底 | 热电偶断线、开脱 | 联接好线路、更换电热偶 |
温控仪不指 | R4、R5熔断器熔断 | 更换R4、R5保险芯、检查接线 |
压力超过设定值不停机 | KA3不吸合 | 检修KA3,或接线是否开脱 |
压力不自动补压 | KA2不吸合 | 检修KA2,或接线是否开脱 |
注: | 电器出现故障,首先通过电源监控系统判断是电气故障还是机器故障,只有确认三相电压正常,电流正常,相序正常的情况下,再检查机器本身的故障。 |
注意事项
①加油46#长城牌抗磨液压油
②法兰盘8个螺丝间隙已调整好,不要随意转动
③电器接线 3根火线 1根零线