一、日常清洁与基础维护

1. 外观与工作台清洁
   • 机身擦拭：每日用软布擦拭试验机外壳，清除灰尘、油污，避免腐蚀性液体接触表面。
   • 工作台清理：每次试验后清理试验台残留试样碎屑（如金属、塑料颗粒），防止划伤夹具或影响传感器精度。
   • 防尘措施：长期不使用时覆盖防尘罩，减少灰尘进入设备内部。
2. 夹具保养
   • 清洁与润滑：每周用无尘布擦拭夹具表面，对活动部件（如螺纹、滑轨）涂抹专用润滑脂，防止生锈或卡滞。
   • 变形检查：每月检查夹具是否因长期夹持产生变形，用标准试样验证夹持力是否均匀，必要时更换夹具。

二、关键部件定期检查与校准

1. 力值传感器校准
   • 校准周期：每3-6个月使用标准砝码或专业校准装置（如力值校准仪）对传感器进行线性度、重复性校准。
   • 操作步骤：
     1. 预热设备30分钟，使传感器达到稳定工作状态。
     2. 依次加载标准砝码（如10%、50%、100%量程），记录显示值与实际值偏差。
     3. 若偏差超过±0.5%，需通过软件或硬件调整零点、增益参数，或联系厂家返厂校准。
2. 位移传感器维护
   • 光栅尺清洁：每月用无尘棉签蘸取少量异丙醇擦拭光栅尺表面，避免灰尘或油污影响读数精度。
   • 同步带检查：每季度检查同步带张紧度，用张力计测量是否在规定范围内（如±5N），松紧不当会导致位移测量误差。
3. 驱动系统保养
   • 丝杠/导轨润滑：每季度对滚珠丝杠和直线导轨涂抹耐高温润滑脂（如MOLYKOTE X-5），减少磨损。
   • 电机散热：检查驱动电机散热风扇是否运转正常，清理进风口灰尘，防止电机过热停机。

三、电气系统维护

1. 电源与接地检查
   • 电压稳定性：每月用万用表检测输入电压波动范围（应≤±5%），必要时加装稳压器。
   • 接地电阻：每半年测量接地电阻（应≤4Ω），确保设备外壳可靠接地，防止漏电或干扰。
2. 线路与接口检查
   • 线缆固定：每季度检查传感器、电机、通信线缆是否松动，重新紧固接线端子。
   • 接口清洁：用压缩空气吹除USB、以太网接口灰尘，避免接触不良导致数据丢失。
3. 控制板卡检测
   • 散热检查：每年清理控制板卡散热片灰尘，检查风扇是否运转正常，防止板卡过热死机。
   • 元件老化：用示波器检测板卡输出信号稳定性，若发现电容鼓包、电阻变色，需及时更换。

四、软件与数据管理

1. 系统更新与备份
   • 软件升级：根据厂家通知定期更新控制软件，修复已知漏洞，提升系统稳定性。
   • 数据备份：每月将试验数据导出至外部存储设备，防止硬盘故障导致数据丢失。
2. 参数重置与校准
   • 参数恢复：若软件参数被误修改，通过“参数恢复”功能加载出厂默认值，或从备份文件导入。
   • 通信测试：每季度用标准信号发生器模拟传感器输入，验证软件采集数据是否准确。

五、环境控制

1. 温湿度管理
   • 温度范围：保持试验室温度在10-35℃，避免高温导致传感器漂移或低温影响润滑效果。
   • 湿度控制：相对湿度控制在30%-70%，防止金属部件生锈或电子元件短路。
2. 振动与干扰隔离
   • 减震措施：将试验机安装在独立减震台上，远离冲压机、空压机等振动源。
   • 电磁屏蔽：避免将试验机与大功率电机、变频器共用电源，必要时加装电源滤波器。

六、预防性维护计划

1. 制定维护清单
   • 按日、周、月、季度、年度制定维护任务表，明确责任人及完成时间。
   • 示例：

     周期	任务
     每日	清洁外观、工作台
     每周	夹具润滑、数据备份
     每月	传感器校准、接地检查

2. 备件管理
   • 储备常用备件（如传感器、同步带、润滑脂），缩短故障修复时间。
   • 记录备件使用情况，定期补充库存。
3. 操作人员培训
   • 定期组织操作人员学习设备原理、维护流程及安全规范，避免误操作导致故障。
   • 强调“先断电后维护”原则，防止触电事故。

七、常见故障处理