一、日常清洁与基础检查

1. 机身清洁
   • 每日使用软布擦拭设备外壳，清除灰尘和碎屑，避免腐蚀性液体接触表面。
   • 重点清理轨道折弯区域，防止金属粉末堆积影响精度。
2. 轨道与模具检查
   • 检查轨道表面是否有划痕、变形或毛刺，及时打磨修复。
   • 确认模具安装牢固，无松动或偏移，避免折弯角度偏差。
3. 润滑维护
   • 每日对导轨、滑块、传动齿轮等运动部件涂抹专用润滑脂（如钙基润滑脂），减少磨损。
   • 避免使用过量润滑油，防止污染轨道或布料。

二、关键部件定期维护

1. 液压系统保养
   • 油位检查：每周检查液压油箱油位，确保不低于油窗刻度线，及时补充ISO HM46或MOBIL DTE25液压油。
   • 油质更换：新设备工作2000小时后换油，之后每4000-6000小时更换一次，同时清洗油箱和过滤器。
   • 油温控制：系统油温需保持在35℃-60℃，超过70℃需停机检查散热系统。
2. 电气系统检查
   • 电源与接地：每月检查电源线、控制箱连接是否牢固，确认设备可靠接地，防止漏电。
   • 线路清洁：用压缩空气吹除电气柜内灰尘，检查风扇运转是否正常，避免过热。
3. 传动部件紧固
   • 每月检查螺丝、联轴节、皮带等传动部件是否松动，使用工具逐个紧固，防止异响或振动。
   • 紧固应在设备使用后一个月内完成。

三、精度与功能校准

1. 折弯角度校准
   • 每季度使用标准量具（如角度尺）检测折弯角度，调整模具或参数确保符合设计要求。
   • 若发现角度偏差，检查液压系统压力或传感器精度。
2. 光路系统检查（如适用）
   • 若设备配备激光定位功能，每日清洁反射镜和聚焦镜，防止灰尘影响精度。
   • 检查光路是否偏移，调整反射镜固定螺丝确保激光线准确。
3. 导轨直线度检测
   • 每半年用激光干涉仪或直尺检测导轨直线度，偏差超过0.1mm需调整或更换导轨。

四、环境与安全控制

1. 使用环境要求
   • 保持设备周围清洁，避免灰尘进入液压系统或电气柜。
   • 控制室温在10℃-35℃，湿度30%-70%，防止金属部件生锈或电子元件短路。
2. 安全防护
   • 操作前确认安全防护装置（如急停按钮、防护罩）完好有效。
   • 严禁非指定人员操作设备，避免超负荷使用。
3. 停机维护
   • 长期停用时，清洁设备并涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
   • 拆下存放的部件需垫高0.2米以上，用防水物覆盖，防止变形。

五、备件与工具管理

1. 备件储备
   • 储备常用备件（如液压油、过滤器、密封圈、电磁阀），缩短故障修复时间。
   • 定期检查备件质量，避免使用过期或损坏的零件。
2. 专用工具
   • 配备扳手、螺丝刀、清洗剂、润滑脂等工具，确保维护操作规范。
   • 使用合适工具拆卸部件，防止损坏螺纹或表面。

六、操作人员培训

1. 技能培训
   • 操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构、性能、操作方法及保养知识。
   • 掌握故障排查和应急处理能力，如液压泄漏、电气故障的临时处置。
2. 规范操作
   • 严格遵守操作规程，禁止超负荷运行或违规操作。
   • 每日工作前检查设备状态，确认无误后方可开机。