金属拉力试验机基于力学原理和材料的应变、应力关系，通过施加拉力并测量材料的变形情况，从而确定材料的力。当对金属材料施加拉力时，材料会发生变形，其内部产生应力。随着拉力的增加，金属材料会经历弹性变形阶段，此时应力与应变呈正比关系，符合胡克定律；当拉力继续增大，达到某一临界值时，材料会进入屈服阶段，开始产生塑性变形，即使去掉外力，变形也不会恢复；若拉力再增加，材料会断裂。
 

　　金属拉力试验机的主要功能：
 

　　1.测量强度：能够准确测量金属材料的抗拉强度，即材料在拉伸过程中所能承受的拉力除以原始横截面积所得的值，这是衡量金属材料抵抗断裂能力的重要指标之一。
 

　　2.确定屈服点：可以确定金属材料的屈服点，即材料从弹性变形向塑性变形过渡的转折点，对于工程设计和结构分析具有重要意义，可帮助工程师确定材料在安全范围内的工作应力。
 

　　3.计算延伸率：还能计算金属材料的延伸率，即材料在拉伸断裂后，总伸长长度与原始标距长度的百分比，反映了材料的塑性性能，延伸率高的材料具有更好的塑性变形能力，在加工和使用过程中不易发生脆性断裂。
 

　　金属拉力试验机的结构特点：
 

　　1.主机框架：通常采用高强度钢材制造，具有足够的刚性和稳定性，以确保在试验过程中不会因受力而产生变形，影响试验结果的准确性。
 

　　2.加载系统：常见的有液压加载和电子加载两种方式。液压加载系统通过液压油传递压力，能够产生较大的试验力，适用于大型或高强度金属材料的试验；电子加载系统则利用电机带动丝杠或皮带传动，实现对试样的拉伸，具有加载速度准确、控制方便等优点，广泛应用于中小型金属材料的试验。
 

　　3.测量系统：包括传感器和测量仪表两部分。传感器用于测量试验力、变形等参数，如力传感器可测量施加在试样上的拉力大小，位移传感器可测量试样的变形量；测量仪表则将传感器传来的信号进行处理和显示，以便操作人员读取试验数据。
 

　　4.控制系统：一般由计算机和控制软件组成，可实现对试验过程的自动控制，如设置试验参数、控制加载速度、采集和处理试验数据等，大大提高了试验的效率和准确性。