电缆电线拉力试验机的基本原理是基于力学中的拉力测试原理。当对电缆电线施加逐渐增大的拉力时，通过高精度的传感器来准确测量拉力的大小，同时观察电缆电线在拉力作用下的变形情况。
 

　　从结构上看，试验机通常由机架、加载系统、夹持装置、测量系统以及控制系统等主要部分组成。机架是整个设备的支撑骨架，为试验提供稳定的框架结构，确保在试验过程中不会因受力而产生晃动或变形，从而保证试验结果的准确性。加载系统能够按照设定的程序和速度对电缆电线施加拉力，其动力源可以是液压、电动或者气动等多种形式，不同的加载方式适用于不同规格和类型的电缆电线试验需求。
 

　　夹持装置需要紧密且牢固地握住电缆电线的两端，既要保证在试验过程中不会发生松动，又不能对线缆表面造成过度损伤，以免影响试验数据的真实性。测量系统利用各种高精度传感器，实时监测拉力、位移、应变等多个关键参数，将这些物理量转化为电信号，再传输给控制系统。控制系统则负责对整个试验过程进行准确的控制和调节，操作人员可以通过它设定试验参数，如加载速度、拉力值等，并且能够实时显示和记录试验数据，还能根据预设条件自动判断试验是否结束，例如当电缆电线被拉断或者达到预设的拉力时，及时停止试验并保存数据。
 

　　在实际的试验过程中，电缆电线拉力试验机的操作有着严格的规范和流程。需要根据待测电缆电线的规格和类型，选择合适的夹具和试验参数设置。例如，对于较细的电线，要使用与之相匹配的小尺寸夹具，以确保能够均匀地施加拉力，避免局部受力过大导致试验结果偏差。在安装电缆电线时，要确保其轴线与试验机的拉力方向保持一致，就像射击时需要瞄准靶心一样，这样才能保证拉力准确无误地作用在电缆电线上。然后，启动试验机，加载系统开始缓慢施加拉力，测量系统同步记录下拉力和位移等数据的变化曲线。随着拉力的逐渐增加，电缆电线会经历从弹性变形到塑性变形的过程，被拉断。在这个过程中，试验人员需要密切关注试验数据的变化，以及电缆电线的外观变化，如是否有颈缩现象、表面是否出现裂纹等。当试验结束后，通过对记录下来的数据进行分析，可以得出电缆电线的抗拉强度、断裂伸长率等关键性能指标。